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                      PPR冷熱水管擠出機

                      更新時間:2019-06-19 瀏覽次數:1859

                      PPR冷熱水管擠出機 特點

                      1、線膨脹系數僅為普通PP-R產品的20~30%左右;*的解決了塑料管道的伸縮難題。

                      2、管材剛性增強,防止管道下垂現象,同時還減少了固定支撐點的密度和數量,從而降低了工程的綜合造價。

                      3、耐壓等級更高,在通常設計震顫力下使用壽命更長。

                      4、耐高溫性能更佳,節能減耗效果明顯;FR/PP-R應用在熱水系統中,正常使用溫度可達95~100℃,既提高了使用介質的溫度,又可降低保溫材料的厚度,其綜合成本更低。

                      5、水流量大:在同等級別的壓力條件下,FR/PP-R管材的壁厚簿,增加了管材的內徑,從而提高了水流量(增加20%)。

                      6、解決了管道的透氧性問題,直接與水接觸的內表衛生無毒、密封性好,不會形成水苔。玻纖增強FR/PP-R管材中間層的構成,*隔絕外部空氣不滲入管道內,從而抑制藻類生長,保持水質新鮮純凈。

                      PPR冷熱水管擠出機 簡介:

                      PPR(Ф20~Φ63)兩層共擠管材擠出生產線

                      生產線基本配置

                      序號

                      名  稱

                      型 號

                      數 量

                      1.0

                      單螺桿擠出機

                      SJ65/33

                      1臺

                      2.0

                      真空自動填料機

                      HD-AL300

                      1臺

                      3.0

                      料斗式干燥機

                      HD75

                      1臺

                      4.0

                      單螺桿擠出機

                      SJ45/28

                      1臺

                      5.0

                      單螺桿擠出機

                      SJ25/25

                      1臺

                      6.0

                      兩層擠出模具

                      Φ20-Φ63

                      1套

                      7.0

                      真空箱

                      SJGFD63

                      1臺

                      8.0

                      二爪牽引機

                      SGFQ63

                      1臺

                      9.0

                      無屑切割機

                       SGFG63(W)

                      1臺

                      10.0

                      翻料架

                      20-63

                      1臺


                      PPR冷熱水管擠出機的定徑方法常識介紹
                      管材擠出機在管材制品被擠出口模時,并未達到常溫水平,如硬聚氯乙烯可達180℃左右。為了使管子獲得良好的光沽度、幾何形狀和正確的尺寸,在擠出物離開口模時,必須要在定徑套中進行定徑和冷卻。經過定徑套定徑和初步冷卻后的管材進入水槽繼續冷卻。管子在通過水槽的全部過程中是*浸在水中的,管子離開水槽已經*定型。
                      管材的定徑有兩種方法:外徑定徑和內徑定徑。在選擇定徑方法時,除了考慮二者優缺點外,還決定于管子的規格與標準。如果管材外徑帶公差,應該使用外徑定徑;要是管材的內徑帶公差,則使用內徑定徑。外徑定徑是使管子的外壁和定徑套內壁相接觸。為達到此目的,常用內部加壓或在管子外壁抽真空的方法來實現,因而外徑定徑又分內壓法和真空法。
                      內壓法需在管子內部通入一定壓力的壓縮空氣。為了保證管內壓力,可用塞子堵住,防止漏氣。應該注意,壓縮空氣經過預熱,因為冷空氣會使芯棒溫度降低,造成管子內壁不光。據有關介紹,外徑定徑的內壓法可以不通入壓縮空氣,依靠常壓空氣的壓力,就能使生產正常進行。實踐證明,在生產大管時,不通壓縮空氣照樣能生產。
                      外徑定徑的真空法其裝置實際上是一個金屬圓筒,在某一區域上打上很多小孔,作抽真空用。真空法的定徑裝置比較簡單,管口可不用堵塞,但是需要一套油真空設備,而且由于產生的壓力有限,擠大口徑管子就不適合,因而很少采用。
                      這樣,當外徑定徑的管子受內壓時,這時管子內壁受拉應力更大,外壁受壓應力很小,受力分布很不均勻。而內徑定徑的管子受內壓時,這時管子內壁的拉應力和壓應力抵消了一部分,整個管壁受力就較均勻。
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